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東莞東穎光電科技有限公司

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東莞東穎光電直插LED生產廠家解說LED封裝技術
作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.06.20
信息摘要:
      東莞東穎光電科技有限公司是直插led生產廠家,有十多年的發光二極管生產經驗,下面由東穎光電工程為我們解說LED封裝技術。

1LED發光二極管的封裝

  是將外引線連接到LED芯片的電極上,同時保護好led芯片,并且起到提高光取出效率的作用。關鍵工序有裝架、壓焊、封裝。

       2、LED發光二極管封裝形式

       LED封裝形式可以說是五花八門,  直插LED生產廠家主要根據不同的應用場合采用相應的外形尺寸,散熱對策和出光效果。led按封裝           形式分類有Lamp-LEDTOP-LEDSide-LEDSMD-LEDHigh-Power-LED等。直插LED生產廠家

3LED發光二極管封裝工藝流程

(1)芯片檢驗

  鏡檢:

1、材料表面是否有機械損傷;

2、芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求;

3、電極圖案是否完整。

(2)擴晶

  由于LED芯片在劃片后依然排列緊密間距很小(0.1mm),不利于后工序的操作。我們采用擴晶機對黏結芯片的膜進行擴張,是LED芯片的間距拉伸到約0.6mm.也可以采用手工擴張,但很容易造成芯片掉落浪費等不良問題。

(3)點膠

  在led支架的相應位置點上銀膠或絕緣膠。

  對于GaAsSiC導電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光led芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。 由于銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求,銀膠的醒料、攪拌、使用時間都是工藝上必須注意的事項。

(4)備膠

  和點膠相反,備膠是用備膠機先把銀膠涂在led背面電極上,然后把背部帶銀膠的led安裝在led支架上。備膠的效率遠高于點膠,但不是所有產品均適用備膠工藝。


直插LED生產廠家

(5)手工刺片

  將擴張后LED芯片(備膠或未備膠)安置在刺片臺的夾具上,LED支架放在夾具底下,在顯微鏡下用針將LED芯片一個一個刺到相應的位置上。手工刺片和自動裝架相比有一個好處,便于隨時更換不同的芯片,適用于需要安裝多種芯片的產品。

(6)自動裝架

  自動裝架其實是結合了沾膠(點膠)和安裝芯片兩大步驟,先在led支架上點上銀膠(絕緣膠),然后用真空吸嘴將led芯片吸起移動位置,再安置在相應的支架位置上。

  自動裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編程,同時對設備的沾膠及安裝精度進行調整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴,防止對led芯片表面的損傷,特別是蘭、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表面的電流擴散層。

(7)燒結

  燒結的目的是使銀膠固化,燒結要求對溫度進行監控,防止批次性不良。

  銀膠燒結的溫度一般控制在150℃,燒結時間2小時。根據實際情況可以調整到170℃1小時。絕緣膠一般150℃1小時。 銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時(1小時)打開更換燒結的產品,中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途,防止污染。

(8)壓焊

  壓焊的目的將電極引到led芯片上,完成產品內外引線的連接工作。 LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程,先在LED芯片電極上壓上第一點,再將鋁絲拉到相應的支架上方,壓上第二點后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點前先燒個球,其余過程類似。

  壓焊是LED發光二極管封裝技術中的關鍵環節,工藝上主要需要監控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀,焊點形狀,拉力。 對壓焊工藝的深入研究涉及到多方面的問題,如金()絲材料、超聲功率、壓焊壓力、劈刀(鋼嘴)選用、劈刀(鋼嘴)運動軌跡等等。(下圖是同等條件下,兩種不同的劈刀壓出的焊點微觀照片,兩者在微觀結構上存在差別,從而影響著產品質量。)我們在這里不再累述。

(9)點膠封裝

LED發光二極管的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控制的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型,選用結合良好的環氧和支架。 (一般的LED無法通過氣密性試驗)如右圖所示的TOP-LEDSide-LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高(特別是白光LED),主要難點是對點膠量的控制,因為環氧在使用過程中會變稠。白光LED的點膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問題。

(10)灌膠封裝

         直插LED生產廠家采用灌封的形式。灌封的過程是先在led成型模腔內注入液態環氧,然后插入壓焊好的led支架,放入烘箱讓環氧固化后,將led從模腔中脫出即成型。

(11)模壓封裝

  將壓焊好的led支架放入模具中,將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空,將固態環氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中,環氧順著膠道進入各個led成型槽中并固化。

(12)固化與后固化

  固化是指封裝環氧的固化,一般環氧固化條件在135℃1小時。模壓封裝一般在150℃4分鐘。

(13)后固化

  后固化是為了讓環氧充分固化,同時對led進行熱老化。后固化對于提高環氧與支架(PCB)的粘接強度非常重要。一般條件為120℃4小時。

(14)切筋和劃片

  由于led發光二極管在生產中是連在一起的(不是單個),插件封裝led采用切筋切斷led支架的連筋。SMD-led則是在一片PCB板上,需要劃片機來完成分離工作。

(15)測試

  測試發光二極管的光電參數、檢驗外形尺寸,同時根據客戶要求對LED產品進行分選。

(16)包裝

  將成品進行計數包裝,需要防靜電包裝。

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